一、彩印編織袋涂膜時造成廢品的原因:
1、涂膜過程因故退車、接布、接膜、彩膜沒對好。
2、張力控制器失靈、膜邊粘輥、膜邊斷膜、膜片開叉。
3、還有因工藝原因致使成品收卷的兩端起暴筋。
4、或脫膜、漏涂。
5、或產品換規格、圓織布面廢絲打破膜、彩膜中間斷接頭。
6、印刷膜版面墨線等,均會造成廢品。
二、接下來就詳細的和大家介紹一下減少次品和廢品的做法
先要把操作中的每個細節做到位。
涂復車速通常比較快,假果哪個環節沒做到位,一不留神廢品就會一大堆。
所以要想減少次品和廢品,先得了解造成次品和廢品都有哪些主要原因。
1、主觀原因:
責任心、積極性和精神狀態決定成品率;
2、客觀原因:
(1)涂膜第1班進車完畢。
(2)當你調節好膜邊、走完引布接新布后開始涂膜。
(3)此時,機筒溫度、螺桿轉速、擠出壓力、冷卻輥表面溫度各方面尚未達到完全平衡和穩定。
(4)隨著車速逐漸提升,擠出量也在逐漸變化中。
(5)涂膜第1卷的卷芯必有一小部分涂得不夠牢固。
(6)其次,因換涂膜料、換規格、改涂料配比、氣候變化等。
(7)調控溫度參數過程中,也會造成涂復質量的波動。
(8)圓織荷葉布、存放時間長的陳布、基材表面松緊不一,平整度太差,很大程度也影響涂復質量而造成次品。