淺談在油墨印刷彩印編織袋時的故障及排除方法

一、彩印編織袋的成膜不良

（1）故障原因：

1、印刷速度與干燥裝置或與油墨干性不相匹配。

2、稀釋劑的誤用。

3、油墨本身干燥性不好(如太慢或太快)。

（2）排除方法：

1、加大吹風或增加(延長)印后輸送帶。

2、調節印刷速度(注重印壓后的墨膜厚度)。

3、重新調換干性快的(成膜)油墨。

4、調換油墨。

5、重新稀釋或添加揮發率快的溶劑。

二、彩印編織袋的透印或遷移

（1）故障原因：

1、油墨過稀(即粘度太小)。

2、紙或塑承印物松薄。

3、墨量過大。

4、印壓過重。

5、成膜徹干太慢。

（2）排除方法：

1、摻入原墨或添加增稠劑。

2、調換密實的承印物。

3、換用干性好的油墨或添加揮發快的溶劑。

4、調節(減少)供墨量。

5、印壓應輕。

三、彩印編織袋的堵版

（1）故障原因：

1、主要是印版上的油墨干結使油墨轉移性差。

2、塑或紙屑的混入。

3、油墨結皮。

（2）排除方法：

1、調整吹風角度(不可直接吹到印版上)。

2、除換承印物外，應在印刷機上側以原紙、塑或薄膜與墨斗墨混隔開。

3、調換新的油墨或在其墨斗里添加10%的抗氧劑。

四、彩印編織袋的墨膜無光

（1）故障原因：

1、光澤差。

2、成膜過程吸入水分發白。

3、油墨粗糙。

4、油墨干燥太快。

5、油墨體系樹脂成分少或錯加入消光劑。

6、在夏季高溫、高濕尤其是沿海地區，油墨在印刷過程中吸收了空氣中的水分而損害了油性，從而降低了光澤度。

（2）排除方法：

1、在油墨里適量加了3%～5%的環乙酮或2%～4%醚類以抵抗水分子的侵入。

2、重新研磨或過濾油墨。

3、選用慢干溶劑補充油墨體系。

4、在油墨墨斗里適量添加5%～15%的樹脂液。

5、盡可不加或少加消光劑類(如蠟、白炭黑等)。

6、調換光澤度好的油墨或少用溶劑稀釋。